精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層，高壓，無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎，20#無縫鋼管壓扁，壓扁無變形，表面無裂紋，防銹處理等特點(diǎn)。主要用于汽車，摩托車的機(jī)械結(jié)構(gòu)，液壓設(shè)備，氣動(dòng)或液壓元件。

具體工藝流程：熱軋毛細(xì)管檢測，研磨 - 毛細(xì)管酸洗 - 毛細(xì)管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預(yù)矯直 - 酸洗，潤滑 - 精拔 - 成品貯存預(yù)處理。

在生產(chǎn)中需要仔細(xì)控制以下幾點(diǎn)：發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)，20#無縫鋼管外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。復(fù)查。在精密無縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊，嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類的缺陷。

三。工具。精密無縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 Ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于 H3，硬度應(yīng)高于 HRC70。同時(shí)，在拉深過程中不會(huì)出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，20#無縫鋼管擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。精密無縫鋼管是用10，20，30，35，45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn，5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr，精密無縫鋼管-20#無縫鋼管-45#無縫鋼管-Q345B無縫鋼管-精密光亮管廠-聊城市義豐金屬材料有限公司30CrMnSi，45Mn2，40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 FE2O3，F(xiàn)E3O4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會(huì)形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸為了防止黑斑的形成，應(yīng)在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl潤滑。應(yīng)選用樹脂作為潤滑劑。與磷化和潤滑相比，潤滑具有明顯的差異。拉拔鋼管具有鐵基體的特點(diǎn)，不僅光潔度高，而且具有冷軋鋼管那樣的美觀。